三类轴承
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电机轴承锈蚀分析及解决方法

作者: 秩名 来源: 盛伟网络 发布时间:2017-07-17

1 导言 

  广东省的一些较大型电扇电机出产厂发作了这么的情况,一批电机总成在出厂前试工作时未发作异常现象,经出厂查验达到合格标准,包装出厂。产品有的运到省外,有的甚至出口到中东,但客商收货检测时,却发现电机转动噪声异常增大,拆开电机后发现电机轴承严峻锈蚀,除内径、端面有锈蚀外,首要锈蚀位置在钢球与滚道的接触处,尽管锈蚀程序各有不同,但影响了电机的正常工作,客商因此而退货。这么的事端不仅影响了电机厂的名誉,也妨碍了电机厂正常业务的开展。 
  电机出产厂家认为是轴承厂出产的轴承质量和防锈处理方面有问题,他们找到我们轴承产品质量查验站,请求查验轴承的质量,并协助他们处理电机轴承生锈的问题。 
  2 电机三类轴承样本锈蚀事端特征 
  通过对几家电机出产厂出产工艺、出产环境、所选用的绝缘漆的成分、光滑脂成分、安装工艺、包装资料、仓库保管及有关电机配件和轴承出产厂的出产及销售情况进行的了解和现场查询,发现锈蚀事端有以下特征: 
  (1)首要发作在通电扇、冷电扇电机等家用电器及办公室机械上,这些机械所运用电机的功率大都在数瓦到数百瓦,而且基本上是全封闭型小型电机。 
  (2)制品试工作时未发现异常的单个电机安装后包装,在保管几个月后运用时会发作噪声增大现象。把电机拆开后,发现噪声是由于轴承内部发生的锈蚀致使的。 
  (3)电机轴承发作锈蚀是在制造过程中或在仓库寄存期间,正好是温度较高、湿度较大的每年的3、4月份。 
  (4)电机厂所需轴承通常是从轴承厂直接进货,电机厂买回由轴承厂通过防锈处理的轴承,自行写入光滑脂,再安装在电机转子上。轴承用的光滑脂大多是在锂基油里加添加剂,运用溶剂型漆易发作漆锈事端。 
  (5)轴承内部有时比外部锈蚀还严峻,这种锈蚀与光滑脂种类和相对湿度有关,酯油系光滑脂在中湿度(70%RH),涂敷光滑脂的部位易生锈;如果是水份致使的锈蚀,在没有涂敷光滑脂的轴承外表面容易生锈。 
  (6)光滑脂带有特别的漆臭味,由于光滑脂发作了蜕变。 
  (7)轴承的锈蚀具有明显的方向性,即面向电机转子一侧的轴承侧面多发作锈蚀,在轴承内部,接近转子一侧的滚道表面和保持架多发作锈蚀。 
  3 电机三类轴承锈蚀分析 
  3.1 锈蚀原理 
  发生电机轴承生锈的原因很复杂,可能是轴承防锈处理不好,也可能是水份致使的锈蚀,以及由漆雾致使的锈蚀。它与绝缘漆的种类、轴承预填光滑脂、电机漆的处理办法和电机的保管环境等有着亲近的联系。通过对这批锈蚀电机轴承的样本进行查验分析,断定电机轴承的锈蚀是由电机内部的定子线包绝缘漆挥宣布的腐蚀性酸成分与湿气一同被光滑脂吸收,致使光滑脂蜕变失效而形成的,尤其在钢球与滚道接触位置,锈蚀更为严峻。 
  大多数电机厂选用的绝缘漆挥宣布来的酸成分首要有四种:
    ①未发作反应的低分子漆质料酸成分(无水异邻及对苯二甲酸,无水顺丁烯二酸,反式丁烯二酸)。
    ②漆固化时生成的酸成分(用酚醛变性漆时,由甲醛水成为甲酸)。
    ③受热或氧化分解生成的低级脂肪酸(甲酸、乙酸)。
    ④漆固化物水分解后生成的酸成分。绝缘漆发生的首要酸成分是甲酸,甲酸的发作量与锈蚀发作程度之间有亲近的联系。光滑脂吸附了漆中挥宣布来的酸性成分,致使光滑脂蜕变,而且这种酸性成分又推进油脂的水解,结果使酸性成分的浓度增大,致使轴承锈蚀。 
  光滑脂的工作原理,是运用油脂层将钢球与表里滚道分开,运用油脂的粘度特性,依附在钢球和滚道表面,分隔着钢球与表里滚道的金属界面,削减金属表面的磨损并维护金属免受空气和水份腐蚀,下降振荡及噪声,使轴承能畅顺的转动。但光滑脂蜕变后,粘度会改动,油膜破穿,光滑脂的分隔功用和附着特性便会不见,这么发生的结果,一是使得绝缘漆发生的酸性成分直接氧化金属表面,致使轴承锈蚀。二是形成钢球与表里滚道直接触碰,旋转时发作磨损,从而致使噪声增大。 
  3.2 锈蚀的操作因素 
  (1)电机厂运用的绝缘漆是1032三聚氰醇酸浸渍绝缘漆,这类漆是由油改性醇酸树脂与丁醇改性三聚氰胺树脂及有机溶剂制造而成。因富含有机溶剂成分,在运用不当时,轴承对比容易生锈。 
  (2)线圈浸漆后未经充分加热枯燥,漆中富含酸成分的氧化性气体逐步开释侵入轴承内部,尤其在相对湿度为70%~90%时,会致使光滑脂蜕变,轴承生锈。 
  (3)线圈浸漆工艺文件上规则枯燥温度为120~130℃,工作时刻为180min,在实际操作中,如枯燥温度低于130℃,工作时刻少于180min,含酸成分的氧化性气体不会完全挥宣布来。 
  4 三类轴承处理办法 
  要防止漆锈,有必要首要进步轴承自身的防锈才能。轴承的资料通常是轴承钢,防锈处理的办法通常选用在轴承内部涂敷防锈油,通过防锈处理后的轴承,由电机厂自行加入光滑脂。但如果防锈油涂的太厚,会致使光滑功能下降。尽管注意改进光滑脂的防锈功能,有必定的作用,但最有用的办法仍是改动漆的成分。
  由于漆会发生有害的酸性气体,当然会致使轴承生锈,具体处理办法为: 
  (1)尽量运用无溶剂漆。 
  (2)如有可能,选用不含氧化成分的浸渍漆,如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。 
  (3)运用三聚氰醇酸浸渍漆时,应调整固化温度和固化时刻,固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时刻大于180min为宜,且有必要严格执行工艺,尤其在高温湿润季节,由于从防锈的观念来看,油漆厂的样本里规则的漆枯燥(固化)时刻,并不必定充分,电机有具体的内在形状。 
  (4)选用不含蒸发性酸的漆。 
  (5)选择耐水解性好的漆。 
  (6)尽量选用矿物油系轴承光滑脂。 
  (7)电机厂在自行写入光滑脂时,为防止空气中水蒸气和尘土进入轴承发生噪声和可能形成的又一锈蚀因素,光滑脂容器应是密封的,即便在注脂时也应如此,且注脂量按标准应是必定的,如选用6202轴承时,参考值在0.60~0.80g范围内,注脂工序应保持清洁,枯燥。 
  (8)选用有微孔的塑料薄膜包装,使电机启用前有必定透气。用塑料薄膜密封包装时,漆气会留在轴承内,水份会结露,应设法防止。 
  (9)光滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会蜕变。 
  (10)与轴承出产厂家协商,在轴承出产时,运用更有用的防锈剂。 
  (11)为完全处理漆锈,能够考虑由电机出产厂、轴承出产厂及油漆出产单位共同商讨,综合各方面的才能,以处理轴承的锈蚀。 
  5 结语 
 

 




 
 

 



 
 








 



 
 
 







 







 

 

 

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