三类轴承
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机械密封结构与检修

作者: 秩名 来源: 盛伟网络 发布时间:2017-07-30

1.三类轴承构造

    通常由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、绷簧、绷簧座、紧定螺钉、防转销等构成。机械密封通常有四个密封点,如图中1、2、3、4所示,其中3为静环与压盖端面之间的密封点,2为动环与轴或轴套之间的密封点,4 为压盖与泵壳或其它设备之间的密封点,1 为端面相对旋转的密封点,2、3、4是静密封,通常选用O形、V形密封圈等垫圈密封。
2.原理 
    机械密封作业时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环相互贴兼并相对运动,由于两个密封端面的紧密合作,使密封端面之间的交界(密封界面)构成一细小间隙,当有压介质通过此间隙时,构成极薄的液膜,产生阻力,阻挠介质走漏,一起液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。
3.分类
(1)按密封的主机:泵用机械密封、釜用机械密封、紧缩机用机械密封等;
(2)按不同作业参数,分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等等;
(3)按构造形式分为:平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。
4.安装
(1)准备作业
①查看轴与轴套的径向跳动、表面粗糙度、外径公差、轴的窜动等是不是满意精度请求;
②查看机械密封的型号、标准是不是与请求相符。各零件是不是完好,密封圈尺度是不是合适,动环和静环的表面是不是润滑平整。若有缺陷有必要更换或修正。
③用干净的汽油对机械密封的零件进行清洁,然后擦干,留意保护密封面;
④安装机械密封时,先从说明书上查到绷簧的作业长度,然后用卡尺量得绷簧的自在长度即可得绷簧的紧缩量,安装中应确保绷簧的紧缩量的误差不大于1mm。
(2)查看与测量
①动环的起浮性,请求动环与轴有一定的间隙,确保间隙为0.3-0.7mm。
②固定环是不是偏心  泵用机械密封中,固定环(绷簧座)与轴选用滑动合作,间隙量很小。若间隙较大,固定环就会偏心,作用在密封面上的绷簧力不均匀时密封出现时泄时封现象
③动环与静环贴合面的查看:查看时可用90°角尺测量贴合面对轴中心线的误差。
(3)安装
   首要分别将滚动组件中各件与静环组件中各件拼装结束,并做好绷簧的开始预紧;然后完结动环组件在轴上的安装和静环组件在压盖内的安装,开始测量动环密封端面至密封腔端面的间隔,与静环密封面至端盖端面的间隔,两者之差即为机械密封的绷簧预紧缩量,并拼装好轴承;对照技术请求的紧缩量,参照实测的紧缩量,将紧缩量调整合适,将压盖紧固。
   安装过程中应坚持密封的清洁和完好,不允许用东西敲打密封元件,以避免密封被危害。机械密封安装在轴上后,用手推动动环应有弹性及顺畅之感,然后在密封面上加些机油,将端盖均匀压紧,不得压偏。
(4)

三类轴承

查看与试压
   安装结束后,用手盘车,应确保滚动灵敏,并有一定的起浮性。对重要设备的机械密封有必要进行静压实验和动压实验,实验合格后,方可投入正式运用。
5.作业
(1)发动前的留意事项:辅佐设备、冷却体系是不是安装无误;应清洁管线以防铁锈、杂质进入密封腔;用手盘动联轴器,查看轴是不是轻松作业。假如盘动很重,应查看有关合作尺度是不是正确,设法找出因素并排除故障。
(2)试运转和正常作业:首要发动液封体系、冷却水体系,使密封腔内充满介质,然后发动主密封进行试作业。假如一开始发现有微量走漏,但过1-3h后逐步削减,为正常磨合过程。假如走漏量不削减应泊车查看;假如机械密封发热、发烟,通常为绷簧比压过大,可适当下降绷簧压力。经试作业合格后,可转入操作条件下的正常作业。升温、升压过程应缓慢,并亲近注视有无异常现象发作。
6.泊车
应先停主机,再停辅佐体系和冷却水体系。泊车时刻较长时,应将主机内的介质放净。
7.保护
(1)要留意有无机械密封零件本身松动而走漏或是由于杂质进入端面形成发热及一些不正常的声响;避免干冲突;间歇运转的机械,留意泊车后介质干燥构成结晶或温度下降分出结晶,发动时,采取加温或冲洗措施,避免端面划伤。
(2)调查冲洗、冷却等辅佐设备及仪表是不是正常作业;
(3)留意机器运转中有无异常现象,如振荡或轴承损坏,都将影响机械密封的运用。
8.检修
(1)对拆开作业的请求:
①拆开前应熟悉机械密封的有关材料、图纸及其类型构造;
②做好准备作业,准备必要的设施和东西,并做好安全防护作业;
③有顺序的拆开,并做好标记,以便于从头拼装;便拆开边调查,分析查找形成走漏的因素;
④拆下的旧件应保管一段时刻后再处理。在无材料或材料不全时,可按旧件材质、标准领取新件。
(2)检修方法
①动态环表面磨损严重或出现裂纹时,更换新件;较浅的划痕可进行研磨;检测动态环端面与轴中心线的笔直度误差,若超越0.05mm,应调整或修补;
②辅佐密封圈和绷簧损坏时应更换新件;挑选绷簧时应挑选端面平行并与中心线笔直,自在高度尽量一致,变形量尽量持平的的;
③调整轴向窜动量到规定范围;
④查看轴或轴套是不是磨损,如有磨损应及时进行补焊、热处理及机加工。
 
 




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